冷庫工程中制冷設備維修這里誤區你需要知道

冷庫工程中制冷設備維修存在不少誤區，這些誤區輕則導致維修無效、成本增加，重則引發安全事故、設備報廢或嚴重貨損。以下是一些關鍵且常見的誤區，需要特別注意：

1. 誤區：重維修，輕保養 / “不壞不修”

   • 表現： 設備不出大問題就不進行任何維護保養，只等故障發生后才緊急搶修。

   • 危害：

     • 小病拖成大病： 小問題（如輕微泄漏、濾芯臟堵、軸承缺油、接觸不良）不及時處理，會加速部件磨損，最終導致核心部件（壓縮機、電機、換熱器）嚴重損壞，維修成本劇增。

     • 能效降低： 臟污的冷凝器/蒸發器、潤滑不良、系統輕微泄漏等都會導致制冷效率下降，運行電費大幅增加。

     • 意外停機風險高： 缺乏預防性維護，設備在關鍵時期（如高溫季節、貨物入庫高峰期）突發故障的概率極高，造成貨物損失。

   • 正確做法： 建立并嚴格執行預防性維護保養計劃，包括定期檢查、清潔、緊固、潤滑、測試運行參數等。

2. 誤區：制冷效果差 = 缺冷媒，盲目加注

   • 表現： 一旦發現庫溫降不下來或降溫慢，第一反應就是“缺氟了”，不查原因就直接加注制冷劑。

   • 危害：

     • 掩蓋真正問題： 制冷效果差的原因很多（如冷凝器臟堵、蒸發器結霜嚴重、膨脹閥故障、系統堵塞、壓縮機效率下降、保溫失效、庫門問題、負荷過大等）。盲目加注制冷劑不僅解決不了問題，反而可能：

     • 系統壓力異常升高： 導致壓縮機過載、高壓保護，甚至損壞。

     • 液擊風險： 過量液態制冷劑進入壓縮機，造成液擊，損毀壓縮機。

     • 運行成本增加： 多余的制冷劑降低系統效率，增加能耗。

     • 環境污染和浪費： 制冷劑泄漏本身就是問題，盲目加注加劇泄漏和浪費。

   • 正確做法： 必須進行系統性排查，測量高低壓、運行電流、過熱度/過冷度、檢查換熱器、觀察視液鏡、檢查閥門狀態等，找到根本原因后再決定是否需要補充或回收制冷劑。

3. 誤區：忽視泄漏檢查，只補漏不查源

   • 表現： 發現系統壓力低或制冷劑不足，找到一處漏點修補后就結束，不進行全面的泄漏檢查。

   • 危害：

     • 治標不治本： 系統可能存在多處泄漏，只修復一處，其他漏點仍在持續泄漏，很快又需要補充制冷劑，形成惡性循環。

     • 持續損失和污染： 持續的泄漏造成經濟損失和環境破壞。

     • 空氣和水分進入： 低壓側泄漏可能導致空氣和水分進入系統，引起冰堵、酸化腐蝕潤滑油和金屬部件。

   • 正確做法： 發現泄漏后，必須使用專業工具（電子檢漏儀、肥皂水、熒光檢漏劑、氦質譜儀等）對整個系統（尤其是焊縫、閥門接口、法蘭、壓縮機軸封等易漏點）進行全面、徹底的檢漏，確保所有漏點都被發現并修復。修復后必須進行保壓檢漏驗證。

4. 誤區：忽視電氣系統維護與診斷

   • 表現： 只關注制冷循環系統，忽視電機、接觸器、繼電器、控制線路、保護裝置等電氣部件的檢查、緊固、清潔和測試。

   • 危害：

     • 接觸不良導致故障： 端子松動、氧化導致接觸不良，引起缺相、電壓不穩、頻繁啟停甚至燒毀電機。

     • 元器件老化失效： 接觸器觸點燒蝕粘連、熱繼電器失效、電容老化等會導致控制失靈、保護功能喪失。

     • 安全隱患： 電氣問題可能引發短路、火災等嚴重安全事故。

   • 正確做法： 將電氣系統檢查作為維護保養和故障診斷的重要組成部分。定期檢查接線緊固度、清潔灰塵、測試保護裝置動作可靠性、測量絕緣電阻、檢查元器件狀態。

5. 誤區：只關注主機，忽視輔機與系統匹配

   • 表現： 維修時只盯著壓縮機、冷凝器、蒸發器主機，忽視水泵、冷卻塔風機、油分離器、儲液器、干燥過濾器、閥門（尤其是電磁閥、膨脹閥）、管路、控制系統等輔助設備的狀態和匹配性。

   • 危害：

     • 輔機故障導致連鎖反應： 水泵故障導致冷凝壓力飆升；冷卻塔風機故障導致散熱不良；膨脹閥故障導致供液異常；電磁閥卡死不動作導致無法化霜或開機；干燥過濾器堵塞導致系統故障。

     • 系統不匹配： 更換部件時（如膨脹閥、壓縮機）未考慮系統容量和工況要求，導致新部件與原系統不匹配，效率低下甚至損壞。

   • 正確做法： 維修時要有系統觀，檢查所有相關設備和部件。更換部件必須考慮型號、規格、容量與原有系統的匹配性，必要時咨詢原廠或專業工程師。

6. 誤區：忽視化霜系統的維護

   • 表現： 認為化霜是小事，不檢查電熱管、化霜定時器/控制器、排水加熱絲、排水管路狀態。

   • 危害：

     • 蒸發器嚴重結霜： 化霜失效導致蒸發器翅片被冰霜包裹，換熱效率急劇下降，庫溫降不下來，壓縮機長時間高負荷運行甚至回液。

     • 能耗劇增： 結霜導致傳熱惡化，能耗大幅上升。

     • 冷風機損壞： 嚴重結霜可能導致風機電機過載燒毀。

     • 庫內滴水/積水： 排水不暢或加熱絲失效導致化霜水無法排出或結冰堵塞，造成庫內環境問題甚至貨物損壞。

   • 正確做法： 將化霜系統的檢查作為例行維護重點。定期檢查化霜功能是否正常、排水是否通暢、加熱絲是否完好、化霜探頭位置是否準確、設定參數是否合理。

7. 誤區：不重視維修記錄與檔案

   • 表現： 維修過程不做詳細記錄，或記錄不全、不規范，事后無據可查。

   • 危害：

     • 經驗無法傳承： 維修人員更換后，新人對設備歷史故障和維修情況一無所知。

     • 故障分析困難： 再次發生故障時，缺乏歷史數據支持，難以準確判斷是舊病復發還是新問題。

     • 維保計劃無依據： 難以制定有針對性的預防性維護計劃。

     • 責任界定不清： 出現糾紛時缺乏證據。

   • 正確做法： 建立完善的設備維修檔案，詳細記錄每次故障現象、診斷過程、更換的零部件（型號、批次）、維修操作內容、維修后測試數據、維修人員、維修日期等信息。電子化存檔更佳。

8. 誤區：安全意識淡薄，違章操作

   • 表現：

     • 制冷劑操作不佩戴防護手套和護目鏡。

     • 在密閉空間或有制冷劑泄漏的環境下不通風、不檢測氧氣/制冷劑濃度就貿然進入。

     • 熱工操作（焊接、切割）前不徹底清除系統內殘存的可燃制冷劑或潤滑油蒸汽。

     • 帶電操作不遵守安全規程。

     • 高空作業防護不到位。

   • 危害： 直接威脅維修人員的生命安全！制冷劑泄漏可能導致窒息、凍傷、化學灼傷；系統殘存可燃物遇明火會爆炸；觸電、高空墜落風險同樣致命。

   • 正確做法： 安全永遠是第一位的！ 必須嚴格遵守各項安全操作規程，配備并使用合格的個人防護裝備，作業前進行風險評估和安全確認，特別是涉及密閉空間、動火作業、帶電作業、高空作業時。

9. 誤區：迷信“換件大法”，不深入診斷

   • 表現： 遇到復雜故障，不進行系統性的測量和分析，而是憑經驗或猜測不斷更換零部件（如控制板、傳感器、閥門），試圖“碰運氣”解決問題。

   • 危害：

     • 維修成本高： 浪費大量備件費用。

     • 延誤時間： 延長設備停機時間。

     • 可能損壞其他部件： 錯誤的更換操作或新件本身問題可能引發新故障。

     • 掩蓋真正問題： 始終無法根治故障。

   • 正確做法： 強調基于數據的診斷。充分利用壓力表、電流表、溫度計、萬用表、示波器等工具，測量關鍵運行參數，結合原理圖和控制邏輯進行系統性分析，準確定位故障點后再更換部件。

如何避免這些誤區？

1. 選擇專業隊伍： 委托具備正規資質、豐富冷庫維修經驗、信譽良好的專業維修公司。

2. 加強人員培訓： 對自有或外包維修人員進行持續的技術培訓和安全教育，更新知識和技能。

3. 建立標準流程： 制定詳細的維護保養和維修操作流程規范（SOP），并嚴格執行。

4. 投資檢測工具： 配備必要的專業檢測儀器和工具。

5. 重視預防性維護： 將工作重點從“被動維修”轉向“主動維護”。

6. 建立完善檔案： 做好設備全生命周期的記錄管理。

7. 強化安全意識： 時刻繃緊安全弦，安全投入不能省。

認識到并避免這些誤區，是保障冷庫制冷設備安全、高效、穩定、經濟運行的關鍵。