冷庫半封活塞壓縮機常見故障及檢查處理方法

一、油壓異常

故障現象

油壓異常通常表現為油壓過高或過低，可能導致壓縮機潤滑不良或過度磨損。

檢查處理方法

1. 檢查油過濾器：若油過濾器堵塞，需清洗或更換油過濾器。

2. 檢查油泵：油泵磨損或故障會導致油壓不足，需更換油泵。

3. 檢查油位：確保曲軸箱內油位正常，不足時應及時補充。

4. 檢查油壓調節閥：若油壓調節閥設置不當或故障，需調整或更換。

5. 檢查油管路：檢查油管路是否堵塞或漏油，及時疏通并緊固接頭。

二、排氣壓力高

故障現象

排氣壓力過高可能導致壓縮機過熱、能耗增加甚至損壞。

檢查處理方法

1. 檢查排氣閥：排氣閥片破損或密封不嚴會導致排氣壓力升高，需更換排氣閥片。

2. 檢查冷凝器：冷凝器散熱不良也會導致排氣壓力高，需清洗冷凝器或改善冷卻條件。

3. 檢查制冷劑：制冷劑充注過多或系統內有不凝性氣體也會導致排氣壓力高，需調整制冷劑充注量或排除不凝性氣體。

三、吸氣壓力低

故障現象

吸氣壓力低會導致制冷量下降，影響冷庫制冷效果。

檢查處理方法

1. 檢查蒸發器：蒸發器結霜嚴重或積塵過多會影響吸氣效果，需定期除霜和清洗蒸發器。

2. 檢查膨脹閥：膨脹閥開啟度不當會導致制冷劑流量不足，需調整膨脹閥。

3. 檢查制冷系統：檢查制冷系統是否存在泄漏，及時修復。

四、液擊與異響

故障現象

液擊通常是由于液態制冷劑直接進入壓縮機氣缸造成的，會導致氣缸異響甚至損壞。

檢查處理方法

1. 檢查蒸發器：確保蒸發器充分蒸發，避免液態制冷劑進入壓縮機。

2. 調整膨脹閥：合理調整膨脹閥的開啟度，防止供液過多。

3. 檢查氣液分離器：安裝并定期檢查氣液分離器，確保其正常運行。

五、壓縮機無法啟動

故障現象

壓縮機無法正常啟動，影響冷庫運行。

檢查處理方法

1. 檢查電源：確認電源正常，無斷電、缺相或電壓低等問題。

2. 檢查電氣線路：檢查熔斷器、接觸器等電氣元件是否正常，接線是否牢固。

3. 檢查電機：電機故障需更換電機或修理。

4. 檢查曲軸箱：曲軸箱壓力過高或油壓異常也會導致壓縮機無法啟動，需檢查并處理。

六、制冷劑沖刷

故障現象

制冷劑沖刷通常表現為壓縮機內部部件磨損加劇。

檢查處理方法

1. 檢查制冷劑流量：確保制冷劑流量適中，避免過大或過小。

2. 檢查系統配置：合理配置制冷系統，防止制冷劑流速過快對壓縮機造成沖刷。

3. 更換磨損部件：定期檢查并更換磨損嚴重的部件。

七、壓縮機過熱

故障現象

壓縮機過熱可能導致性能下降甚至損壞。

檢查處理方法

1. 檢查冷卻系統：確保冷卻水系統或風冷系統正常運行，散熱效果良好。

2. 檢查制冷劑：制冷劑不足或過量都會導致壓縮機過熱，需調整制冷劑充注量。

3. 檢查油壓：油壓過低會影響壓縮機潤滑，導致過熱，需確保油壓正常。

八、振動與噪音

故障現象

壓縮機振動過大或產生異常噪音，影響設備穩定運行。

檢查處理方法

1. 檢查安裝基礎：確保壓縮機安裝基礎牢固，無松動。

2. 檢查聯軸器：聯軸器對中不良或損壞會導致振動和噪音，需檢查并調整。

3. 檢查內部部件：內部部件如軸瓦、活塞、連桿等磨損或松動也會導致振動和噪音，需及時更換或緊固。